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中国废橡胶行业分析

浏览次数:2460发布日期:2010-09-26

 
一、中国废旧橡胶行业现状 
1、中国橡胶工业层面上的大循环机制已经形成  
    2005年4月,中国橡胶工业协会六届二次理事会提出《关于推进我国橡胶工业循环经济发展的意见》以来,中国橡胶工业层面上的大循环机制也随之形成。2005年8月在南京,中国橡胶工业协会下属的轮胎分会、废橡胶综合利用分会、技术经济委员会联手召开了轮胎科学发展和贯彻循环经济研讨会,这是良好的开端。形式上采取共享资源,轮胎、力车胎、胶管胶带、胶鞋生产企业和废橡胶利用企业,资源共享,利益共享,互相通报需求和技术信息。生产企业在采用原生资源时尽可能采用一定比例的再生资源,利用企业积极满足生产企业的需要,提供的再生橡胶和硫化橡胶粉。 
2、我国废橡胶资源利用率在65%左右, 废旧轮胎已经成为紧缺的资源  
    废橡胶中主要是废旧轮胎,还包括非轮胎类废旧橡胶制品,以及橡胶制品生产中产生的边角余料和废品。2004年我国废旧橡胶产生量约272.0万吨,轮胎类占55%,非轮胎类占41%,工厂废料占4%。2004年,我国由废橡胶(包括废旧轮胎)生产的再生橡胶130万吨,硫化橡胶粉22万吨,总产值达40亿元,包括其它形式的利用,我国我国废橡胶资源利用率在65%左右,废旧轮胎利用率(包括轮胎翻新)达到75%,与国外虽然仍有较大差距,但在我国,废旧轮胎已经成为紧缺的资源。  
3、再生橡胶仍然是我国废橡胶综合利用的主导产品  
    再生橡胶是橡胶工业的主要原料之一,它不仅有良好的工艺性能,而且有较好的物理机械性能。再生胶产品的多样化、系列化,环保化,满足了市场的需求。我国再生橡胶产量已居世界*位。再生橡胶现在仍然是我国废橡胶综合利用的主导产品。 4、硫化橡胶粉应用领域正在拓宽 
    我国硫化橡胶粉与再生橡胶产量之比越来越小。随着我国轮胎子午化的扩大,胶粉的产生量也随之越来越大。我国目前胶粉的用途主要是:利用废旧杂胶制作出的精细胶粉被大量的应用到防水卷材的生产,利用废旧轮胎制作的胶粉小批量的应用到橡胶制品及轮胎的生产,同时尝试着引进国外的技术将废旧轮胎胶粉应用到公路铺设领域中。南京东浩胶粉有限公司精细胶粉在路面改性沥青的应用技术已历经2-3年时间的路面试验考核,研究课题组和试验施工单位解决了大量的技术问题,取得了成功。 
5、国废橡胶综合利用“三废”排放处置技术日趋成熟  
    废旧橡胶综合利用本身就是消除“黑色污染”的环保措施。从“动态脱硫法”生产再生橡胶的粉碎、脱硫、炼胶三大过程看,“三废”排放及环境治理主要也是这三个部分,即橡胶粉碎车间的粉尘治理、脱硫车间的尾气排放及净化处理、炼胶车间的硫化烟气处理。
    在废橡胶综合利用产业一定要“向环保进军”的鼓舞下,昆明凤凰橡胶有限公司“生物法”和江西省国燕橡胶有限公司“物理法”的再生橡胶生产尾气净化技术和装备得到推广。2005年7月份,中国橡胶工业协会又推出《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准》,并表彰了14家安全 、环保、清洁生产先进企业。 
6、国废橡胶综合利用遭遇资源紧缺的瓶颈  
    现阶段废橡胶,特别是废旧轮胎遭遇资源紧缺的瓶颈。轮胎翻新企业反映找不到可供翻胎的胎体,再生胶生产企业反映缺少废斜交轮胎,胶粉生产企业反映没有废子午轮胎。问题的主要症结在于遭遇“一土三小”干扰。小胶粉厂、小再生胶厂、小翻胎厂的盲目投产和利用废旧轮胎土法炼油的猖獗,分流乃至吞噬了大量的废旧轮胎。利用废旧轮胎,特别是废旧钢丝子午胎土法炼油,是对资源的极大浪费,又是对环境的严重污染。从“火口”夺回废旧轮胎资源,坚决打击利用废旧轮胎土法炼油已是刻不容缓。 
7、国废橡胶综合利用企业税赋沉重 
    1994年实行税制改革前,再生橡胶、硫化橡胶粉上交5%的产品税,税改后,废旧轮胎加工企业享受不到回收企业免交增值税的优惠政策,由于废旧轮胎从民间收购,小规模纳税人没有增值税发票,不能抵扣进项税,实际上造成了重复征税,使加工企业税赋增加了一倍,使本来微利的行业出现生存困难,有些企业勉强维持,有些企业濒临破产。
8、前我国再生胶、胶粉市场的景气见顶回落  
    2005年来,我国废橡胶利用行业也出现了景气见顶回落并进入下行道的趋势。有数据显示,虽然再生胶和胶粉的销售价格作了上升的微调,但仍不能与主要原材料废橡胶的收购价格同步上涨,本来微利行业的盈利空间极其有限;另一方面,废橡胶综合利用大大小小的投资项目可谓遍地开花。市场的疲软和过度投资,导致越来越严重的供大于求的局面。而且,近两年的建设项目,它们所形成的产能都将在“十一五”期间集中释放,大量的产品涌入市场,因此,市场的疲软现象短时间内难以改变。我们为了防止又一个景气低谷的到来,必须警惕投资过热。
二、中国近几年废橡胶行业特点 
    2006年据41家废橡胶分会单位统计,2006年再生胶、胶粉工业产值19.36亿元,同比增长49.12%;销售收入18.75亿元,同比增长55.72%;实现利润增长22.79%;利税增长17.56%。再生胶、胶粉总产量54.12万吨,(其中胶粉2.98万吨,特种再生胶5.84万吨),同比增长16.66%。出口情况良好,出口交货值达10019万元,同比增长63.58%。
三、中国废橡胶利用产业的发展方向
    废旧轮胎回收利用,对我国来说非常重要。生产再生橡胶,100多年来已经被世界各国所采用,这是处理废旧橡胶再生循环利用zui为科学、zui为合理、应用zui广的一条重要途径。我国是橡胶消耗大国,但又是一个橡胶资源匮乏的国家,目前橡胶年消耗量的一半需要进口。因此,废旧轮胎回收利用,对我国来说非常重要。 
    改革开放以来,新工艺与技术推动了我国再生橡胶工业的普及与生产规模的扩大,我国生产能力扩大到100多万吨,zui高年产量达到51.2万吨,成为世界上*再生橡胶生产大国。我国每年生产的橡胶制品量约460万吨,废旧橡胶产生量约180万吨,其中60%以上为废旧轮胎。目前,回收利用的各种废旧橡胶约90万吨,回收利用率为50%,比国外先进水平低30~40个百分点。目前还有近50%的废旧橡胶没有回收利用,其中废旧轮胎约占20%,长期堆放,难以降解,成为污染源。 
    “十一五”是中国橡胶工业科学发展的zui佳机遇期,中国橡胶工业科学发展的主要目标将基本实现自主开发,以自主知识产权、自主的核心技术,推进主要橡胶产品升级换代,以节能、安全、环保新产品替代现有老产品;转变增长方式,不论是内销、还是出口,都要由数量型转变为质量、效益型,实现企业效益zui大化;扶优扶强,培育、发展一批生产产品的大公司、大企业集团,同时培育、发展区域品牌和区域集约化生产。

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