如何改进拉力试验机杠杆摆动的平衡

　　下面跟大家讲一下拉力试验机杠杆摆动平衡的改进方案，其中的50吨持久拉力试验机(简称拉力机)的杠杆摆动的微调出现了难以调节的问题，滑差式励磁调速电机的允许使用范围是120～1200r/min，而实际平衡时所需转速只有20～30r/min，当转速低于30r/min时调速电机输出的转速则不稳定，杠杆的摆动就不易平衡，给操作带来困难，并且长期使用也会影响调速电机的寿命。为此，我们根据客户需求对热机装置中的拉力机杠杆摆动自动平衡微调速度的范围进行了研究改进。

　　电子试验机结构较先进，占地面积也较小，适用于温度经常变化下的各种疲劳试验，但在杠杆摆动平衡上还存在自锁性不太理想的间题。由于拉力机结构形式已定，因此，只能从减速方面来考虑解决这一问题，即降低C轴的速度。

　　1.降低调速电机中的电机速度：从而降低其下限范围，以达到降低C轴zui低速度的目的。

　　2.提高行星摆针轮减速机(简称减速机)的减速比，也可以降低C轴的zui低速度。

　　根据我们调查，电机的zui低转速为960r/min，而拉力机原电机转速是1200r/min,如果改用转速为960r/min的甩机，每分钟也只降低了240r，作用不大，不能满足要求，故不宜选用此方法因而尸能从更换减速机方面来考虑。在更换减速机时，我们既考虑到了更换后的减速机的功率匹配和应具有较大的减速比，又考虑了其互换性的问题。同时我们还做了有关强度计算和验证试验，从而得出:增大减速机的减速比，降低其输出轴转速并不会损坏A轴,B袖和C抽。我们根据有关手册查得XW1.5--53-289(187)型减速机与更换前的减速机相比，安装尺寸基本相似，功率相同，减速比却提高了3～5倍，比较合适。故我们决定选用XW1.5--53-289型减速机。由于更换前、后的减速机的功率相同，安装尺寸基本相似，因而其互换性好，大大减少了工作量及工程费用，并保证了拉力试验机的精度。

　　减速机更换后，拉力机杠杆摆动平衡问题得到了解决，拉力负荷在58kN(6t)以下，杠杆上下摆动两次就自动平衡了，基本满足了操作的要求。现将减速机更换前后拉力机的性能比较列于下表。

　　热机装置中拉力机杠杆摆动平衡改进后，使试验人员操作方便，并提高了悬式绝缘子热机性能测试的准确性。